home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Night Owl 6 / Night Owl's Shareware - PDSI-006 - Night Owl Corp (1990).iso / 004a / welding_.zip / WELDING-.TXT
Text File  |  1991-11-08  |  5KB  |  107 lines
  1. WELDING-Wire
  2.       M.I.G.(Metal Inert Gas) - Points to Remember
  3.                                                                  
  4.  
  5.                                                                  
  6.  
  7.       1. Mig (GMAW) welding is often referred to
  8.          by the manufacturer's trade name as Micro-wire,
  9.          Aircomatic, Sigma, and Millermatic Welding.
  10.                                                                  
  11.  
  12.       2. Mig welding is faster than stick electrode
  13.          welding and is much easier to learn.
  14.                                                                  
  15.  
  16.       3. Spray transfer type of welding is particu-
  17.          larly adapted for welding heavy gage metals.
  18.                                                                  
  19.  
  20.       4. Short circuiting transfer welding is best
  21.          for welding light gage metals.
  22.                                                                  
  23.  
  24.       5. For optimum efficiency, DCRP current is  
  25.          required for Mig welding.          
  26.                                                                  
  27.  
  28.       6. For  Mig  welding, a constant  potentiaI
  29.          power supply with a nearly flat volt-ampere char-  
  30.          acteristic produces the best results.
  31.                                                                  
  32.  
  33.       7. As a general rule, an air-cooled gun  is   
  34.          satisfactory  when  welding  with  amperage
  35.          around 200 and a water-cooled gun for welding    
  36.          heavy metals requiring higher amperages.
  37.                                                                  
  38.  
  39.       8. The use of CO2 as a shielding gas is most
  40.          effective and less expensive when welding steel.     
  41.                                                                  
  42.  
  43.       9. Argon or a mixture of argon and oxygen   
  44.          will produce the most effective results in welding
  45.          aluminum and stainless steel.
  46.                                                                  
  47.  
  48.      10. The rate of gas flow for welding most 
  49.          metals is approximately 35 cu ft/hr. However,     
  50.          this rate may have to be varied somewhat, de-   
  51.          pending on the type, electrode size, and thick-     
  52.          ness of metal.                                        
  53.                                                                  
  54.  
  55.                                                                   
  56.                                                                   
  57.                                                                   
  58.                                                                   
  59.                                                                   
  60.      11. The effectiveness of the shielding gas is
  61.          often governed by the distance of the gun from     
  62.          the workpiece. Generally the gas nozzle should           
  63.          not be spaced more than 2" from the workpiece.
  64.                                                                  
  65.  
  66.      12. The use of correct diameter wire electrode               
  67.          is necessary for good welds. Check recommen-             
  68.          dations for correct electrode diameters.
  69.                                                                  
  70.  
  71.      13. The correct current for welding must often
  72.          be determined by trial. Check recommendations
  73.          for starting current.
  74.                                                                  
  75.  
  76.      14. Be sure the wire feed is set for the amper-
  77.          age which is to be used for welding.
  78.                                                                  
  79.  
  80.      15. For most Mig welding applications, the
  81.          wire stick-out should be about 3/8" to 3/4".
  82.                                                                  
  83.  
  84.      16. Keep the gun properly positioned to insure
  85.          uniform weld with proper penetration.
  86.                                                                  
  87.  
  88.      17. Cold laps will occur if the arc does not
  89.          melt the base metal sufficiently.
  90.                                                                  
  91.  
  92.      18. Check the weld for surface porosity. Sur-
  93.          face porosity is usually caused by improper gas
  94.          shielding.
  95.                                                                  
  96.  
  97.      19. Do not remove the gun from the weld area
  98.          until the puddle has solidified, otherwise cracks
  99.          may develop.
  100.                                                                  
  101.  
  102.      20. Remember, insufficient or excessive pene-
  103.          tration  is the  result of failure to  control  heat
  104.          input.             
  105.  
  106.  
  107.